Эволюция волоконной оптики

Как ОПТОЭЛЕКТРОНИКИ компаний начинают понимать, растущий спрос на их продукцию, они наращивают свои производственные процессы, нанимая опытных менеджеров из различных других отраслях промышленности. Крупнейший приток этих руководителей поступает из кремния промышленности, где производственные процессы и оборудование, высокую степень автоматизации и большой поддержки инфраструктуры.

Эти новички, которому поручено дело превращения монолитных производственный процесс волоконной оптики в больших объемах, автоматизированные рутины, обнаруживают много общего между положением кремния промышленности 20 лет назад, и состояние оптоэлектроники производство сегодня.

Является ли на самом деле оптоэлектроники 20 лет за кремний промышленности с точки зрения производственных мощностей? Истории этих двух дисциплин схожи. Фундаментальной науки было сделано на манипуляции, улучшения и управления электронов / фотонов в ведущих институтов в мире научных исследований. Исследования медленно прокладывает себе путь в концепции продуктов, которые мало, очень специализированных применений. Военных видит приложения и средства дальнейшего развития в лаборатории. Основные развитие науки продолжается, и более годами спрос на большую мощность и более точный контроль на меньшей площади диски создание продукта, который производится и продается в таких количествах. Так как больше количества снизить цены, разработчики всегда ищут пути на его производство дешевле, тогда и только тогда, являются оборудования и технологических процессов, необходимых для эффективного производства продуктов, разработанных вместе с производством мышления.

Почему электроники добраться до фотоника? Это уже совсем другая история, но она и теперь уроки, применяются для развития эффективного производства фотоники.

Результаты, достигнутые в производстве полупроводников сегодня впечатляют и не считает возможным хотя бы несколько лет назад. Например, линии и умереть дает даже для самых сложных и современное состояние продукции приближается к высокой-90 процентов. Для создания продукта с миллионами транзисторов плотно укладываются в площадь не больше, чем миниатюру - и, чтобы это право более чем 95 процентов времени - показывает настрой снижения изменчивости до абсолютного минимума, внедрение автоматизации сбора данных и анализа, а максимально информация оказывается для быстрого обучения. Это очень мышление является ключом к преобразованию оптоэлектроника производства.

Первый ключевой урок дисциплинированные сокращение изменчивости в процессе производства. В случае лазерного производства, в частности эпитаксиального роста, какой-то черной магии всегда было предположить, или подход роста инженеров к улучшению, как "просто скажите нам, что вы хотите, и мы будем пытаться получить ее для вас. " Такое отношение привело к неконтролируемому экспериментов и сильно варьируется производства попытки, а не кремния методом писать хорошие процедуры, следуя им, и, следовательно, контроль изменений. Понимание основ дисциплины и строгости по эксплуатации и техническому обслуживанию эпитаксиального реактора и связанных с характеристикой оборудования является единственным путем к снижению изменчивости и резкого увеличения урожайности. Это также устанавливает рамки, в которых реальные улучшения могут быть предсказаны, выполненные и измерить.

Второй ключевой элемент автоматизации пластины и обработки данных. Автоматизированный сбор данных и анализу не только дает заказчику отслеживания, она обеспечивает быстрый ответ на процессе экскурсии и разрешений причиной ошибок. Интернет пластины отображение - фотографии полный пластины с цветами, представляющие определенные характеристики или доходности - значительно ускоряет повышения урожайности, помогая понять дизайнеров систематической неоднородности, которые могут быть сведены к минимуму или устранены. Этот мощный инструмент используется уже в течение многих лет в кремниевой промышленности и до сих пор должным образом использованы в оптоэлектронике. Правильное использование представляет собой 3D-карту пластины, который начинается в первый процесс и строит до конца линии, тем самым заставив выход как можно ближе к передней линии, как это возможно.

Fab менеджеров кремния фон также внедрения основной упор на время цикла и возвращение информации, полученной от одного запуска при разработке следующей. Это определяется как "информация очередь". Исходя из этого один шаг дает "умных" информация оказывается - получить наиболее полную информацию по видам деятельности. Smart информация оказывается в максимальной степени использовать ограниченные ресурсы, такие, как инженерное дело и потрясающий момент - реальные узкие места в любое высокотехнологичное бизнес. Это включает планирование и подготовка: разработка рабочей теории, оправдывающие эксперимент, прогнозируя результаты и на протяжении всего с анализа, в том числе документацию, что узнал. Это помогает не только внутренней коммуникации и организационного обучения, но также создает архив на будущее, чтобы понять, как мы получили, где мы находимся и предотвращения дублирования усилий.

Будет ли это потребуется 20 лет для фотоники, чтобы достичь такого же эффекта масштаба и интеграции электронной промышленности сегодня? Да, если они основаны на том, что 20 лет назад кремния производителей, которые знали, что надо делать начали работать над созданием в обмен на производстве и разработке стандартов - и это еще в течение 20 лет, чтобы создать вспомогательную инфраструктуру. Нет, если они основаны на том факте, что многие из процессов, программное обеспечение и оборудование, как представляется, аналогичные тем, которые используются в кремниевых фабрик и концепция ускорения информация свою очередь, применяется на промышленном уровне.

Но многое зависит от первого верить, а затем найти способ сделать основы фотоники технологичный. И в этом заключается конечная урок из мира электроники.

Gary Oppedahl является старшим вице-президентом по операциям на Novalux Инк в г. Саннивейл, Калифорния