ОАК Tencor оглядываясь назад - продукт Объявление
ОАК Tencor Корпорация надеется открыть новый рынок для задней пластины инспекции с внедрением автоматизированных инспекции задней пластины модуля сегодня его Surfscan дефектоскопа 300mm дефектов.
Дефекты на оборотной стороне пластины не были одной из основных причин потери урожая в прошлом, и, следовательно, не серьезную озабоченность с чипов, особенно после обнаружения предусматривал уничтожение пластины. Сокращение геометрии и внедрение новых материалов в связи с миграцией в более крупные размеры пластин и новых технологических процессов, таких, как химико-механического планаризация (CMP), однако, делают спинках загрязнение представляет собой проблему.
Дефекты на счет задней пластины в течение примерно 10 процентов от базового уровня урожайности, в соответствии с ОАК Tencor, а также с 300-мм подложек 'большую поверхность, то это становится серьезной проблемой.
Самый недавний пересмотр международных технологических Дорожная карта для полупроводников признает растущую озабоченность в связи с обратной стороны. "Сокращение задней пластины контроля загрязнения должны управлять и измерительной техники и коренные изменения в оборудование", 2001 обновление "дорожной карте" заявил.
Но дорожная карта также показывает, что мало работы было сделано в этой области. Хотя некоторые компании спин-процесса есть инструмент расхваливали свои инструменты, вызывает меньшее загрязнение задней частиц, мало что было сделано на пути инструменты посвящена дефектов на спинках. ОАК Tencor надеется нажиться на этот недостаток путем привлечения своих спинках осмотр модуля (БСИМ), которая использует технологию инспекции Surfscan, чтобы найти мелкие частицы в 50 нм на оборотной стороне и узорчатого и unpatterned пластин.
Хотя ОАК Tencor планирует официально объявить БСИМ сегодня официальные представители компаний обсудили модуля на полупроводниковых Японии в декабре прошлого года и в течение последних прибыль компании конференции 23 января. БСИМ уже действует в логике клиента и памяти, фабрик, Кен Шредер, KLA-Tencor исполнительный директор, сказал аналитиков.
В логике потрясающий 1 клиента, "горячие точки" вызывают отсутствие отверстий. Горячих точек литографии, связанных дефектов, в котором бродячих частиц привести к ошибкам в глубины резкости рисунка проецируется на конкретную часть пластины. Каждый причиной горячих точек 1 процент потерь урожая, с 2 или 3 "горячие точки" на пластины, сказал Шредер. Дефекты были потенциально может привести к потерям в размере 2,5 млн. баррелей в день, добавил он.
С помощью БСИМ, логика производителя установлено, что задняя частиц, перенесенных с предыдущего плазмохимическим шаг осаждения паров вызывают горячие точки ". Клиент ввел спинках очистки шаг до кучность пластин и смог устранить проблему, сказал Шредер.
Наряду с частицами, которые вызывают горячие точки "и другие проблемы, такие как бродячих электростатических разрядов, спинках дефекты могут включать остаточного загрязнения сопротивляться, обработки царапин и дефектов, введенных СС. Предварительное формирование ворот методы очистки можно также создавать частицы загрязнений, сказал Хисаси Хаттори, директор дефекта решения для ОАК Tencor Японии ООО Хаттори обсудили БСИМ на полупроводниковых Японии в декабре прошлого года.
"Если мы покажем, такого рода вещи для клиентов ... они озабочены тем, чтобы купить в версии короткое время", сказал Хаттори.
