Преодоление разрыва между проектирования и производства - Дизайн Стратегии
Быстрое развитие на глубоко субмикронных (DSM) полупроводниковых чипов выявил большой разрыв между разработкой и производством миров.
Физических трудностей, вызванных чип сложности, малый размер функции, высокая скорость и низкая результате власть во многих проектирования, производства и проблемы с надежностью. Новые EDA инструменты должны включать гораздо больше известно производственно-физический потенциал для преодоления дизайн дизайн / производство пробел.
Полупроводниковой промышленности быстро продвигается к крайней дизайн DSM (0,13 мкм и ниже). Тем не менее, ведущие компании края уже сталкивается с серьезными техническая подготовка производства (DFM) проблем, в том числе и выход nonmanufacturability ущерб, причиненный макет проблемы с устройствами и соединения.
В то же время, несколько слоев и сложности подталкивают маску расходы далеко за $ 1 млн, что делает кремния повторы неоправданно дорогим во времени и в США. Более короткий срок службы большинства электронных продуктов требует сократить время выхода на рынок, чтобы быть прибыльным, так как чипы должны быть функции и технологичных в первую кремния.
Многие проектные параметры меняются с крайней технологии DSM. Традиционные проверки дизайн EDA правило об ошибках и проблемах, а также инженер фиксированной их вручную. Эти ошибки связаны ограничениями на расстояния, в том числе устройства размеры, соединений, отверстий и толщины, которые влияют на технологичность, доходность и надежность. Но с DSM она становится гораздо труднее обнаружить и исправить или маску уровня ошибок.
Ряд этих вопросов, макет стал настолько большим, что дизайнеры не могут или не хотят решать эти проблемы физического уровня детализации.
Несколько дизайн наборов правил, в настоящее время применяются во чипа, где одно правило используется набор достаточно. Есть несколько правил, которые существуют для логики, памяти, аналоговых и т.д., в зависимости от контекста расположения, мощности и т.д. чистой, без ошибок по сравнению с схематический план (LVS) и дизайн правила проверки (ДРК), на котором достаточно обеспечить технологичный дизайн. Теперь, чистой ДРК на tapeout более не гарантирует технологичность в DSM. Многие инструменты EDA не может обеспечить реальные проекты в новую технологию и некоторые проблемы остаются незамеченными.
Большинство компаний EDA инструмент развития были сосредоточены на области сокращения сроков закрытия, тепловых и целостности сигнала вопросов, а технологичность. Таким образом, серьезные EDA / производство существует разрыв между чипом проектирования и производства кремния.
Улучшение производства со списком физических дизайн может помочь многим из этих вопросов, DFM. EDA инструменты могут контролировать качество макета GDSII в терминах расстояния технологичный, формы, прекращения, калибровки, отверстий и т.д.
Smarter инструменты могут также сделать умный уплотнения, через удвоение, разделение переменных соединения и так далее.
Гибкие, контекстно-зависимые правила дизайна может поддерживать смешанные процессов и смешанных стилей дизайна в различных местах на том же чипе. EDA физические инструменты разработки могут применяться эти контекстно-зависимые правила для улучшения технологичности.
Инструменты, которые используют иерархические уплотнения могут справиться с огромным количеством устройств и соединительные сложности. Эти средства также должны работать быстро и практически без участия руководства. Используется в сочетании с ошибкой и средства обнаружения анализа, умных инструментов уплотнения быстро обнаружить и исправить ошибки и представить возможности для улучшения технологичности.
DSM процессы привели, и будет продолжать привлекать новых задач на чипе конструкции и эффективности производства. Разрыв EDA производства не существует. Но возможности для DFM-инструменты известно существуют на физическом уровне дизайн - и может помочь сократить разрыв между чипом дизайнеров и инженеров-технологов.
Hem ван дер Widlt является президентом и главным исполнительным директором Sagantec.
